氧化锆烟气氧含量分析仪正确使用是安全运行的保证

　　氧化锆烟气氧含量分析仪能够确保自身和锅炉安全运行,起到节能环保的效果,必须注意正确使用它,这是一个完整的过程,绝大部分的时间需要按照规程进行操作和维护,主要有安装、标定、调整、检查等等项目,已经有好多的文章详细介绍了其中的重要性和基本方法,不妨也推荐一些。

　　氧化锆烟气氧含量分析仪的换装往往是在锅炉运行的状态,首先必须关闭仪表后切断电源,等待其冷却一段时间后再轻轻地分段抽出锆头,防止骤冷损坏锆头,为解决故障,减少人为因素的麻烦,做好正确判断的准备,万不能随意取出。

　　安装新的锆头时,必须正确接好各项电源线和信号线,接线错误同样会造成仪表的状态错误或仪表损坏。

　　安装新的锆头时,必须先进行通电加热,按照说明书的要求操作即可,因为,锅炉运行时,烟道温度可达到6000C以上,所以必须将预热的锆头加热到6500C—7000C,再分段送入安装位置,直至得到稳定的运行状态,这段时间需要在二个小时左右,也是锆头能较长时间正常工作的关键之一。

　　氧化锆烟气氧含量分析仪的锆头和氧量变送器在出厂前是校验和标定合格的状态,一般经过正确安装后皆能正常工作,如果需要现场重新校验和标定的话,就要按照说明书和相应的规程步骤进行。仪表的本底电势的调节在变送器上可见到略大于2mV的指示,此时可修正本底电势为接近0,氧量显示在20％～20.6％。

　　测量锆头的内阻是检测氧化锆锆管性能的指标之一,新锆头在7000C时应该为80Ω以下,越小越好,相反,旧锆头的内阻超过800Ω是不能用的。

　　注意在现场测量时必须拧开标气丝堵,看到氧电势接近为0,可用万能表电阻档测量。

　　如果锆头是存在氧电势的状态,可以用电阻箱连接氧电势输出端,慢慢调节电阻,使输出在氧量变送器上显示的氧电势数值只是原来的一半,在电阻箱上读出的电阻值就是锆头的内阻。